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切管机模子提升装置的发展概述

发布时间:2021-04-02点击量:6

 在弯管行业的发展中,虽然有的切管机并没有模子提升装置,当换向加工时就学要先使弯管模具下降一定距离,再使弯管模转一定角度来满足转向加工出S型管子。因为在有的管子的加工中不需要提升模具,如双向切管机,这种主要用于锅炉的专业弯管机,可以双向弯制加工出S型、蛇形、U型等等一些复杂的管子。然而在一些特殊的弯管机中,很多弯管模需要提升、下降来满足特殊管子的加工。


    丛切管机模子提升的驱动方式可以分类如下:
    1、电动式
切管机采用电机提供动力源来到达模子的提升与下降,主要是齿轮、齿条式,应用于大型弯管机的模具提升装置中。传递平稳,负载大,用于大型管材的加工中。

    2、丝杆式
切管机采用丝杠传递,将模具安装在丝杆头上面,当电机带动丝杠正、反运动时,带动弯管模具上、下移动。这种提升方式提供的移动空间很大,上升、下降速度可以采用不同导程的丝杠来改变,结构简便,易操作。
    3、液压式
切管机采用液压马达来提供动力,通常不会是由油缸直接用来使转模装置提升、下降(千斤顶),而是由杠杆、连杆等中间传递机构来传递动力,由于液压油缸有一定的缓冲,这样可以很好的保护机构。
    4、凸轮式
采用凸轮来传递动力,带动转模装置上下移动。由于凸轮式的移动距离有限,因此工业上很少采用凸轮式,只是用于特殊的管子加工中。

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