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切管机的模压式预弯工艺是什么?

发布时间:2021-03-30点击量:4

模压式预弯,是采用两套模具同时对钢板的两边进行加压从而使钢板弯曲得到所需弧度。不同类型的切管机,他们的工作性能差别很大,同时,切管机的工作性能与所加工的钢管尺寸大小紧密相连。操作步骤为:根据钢板宽度调整模具位置,钢板放置入上下模间,上模固定,两压力机下模同时上顶进行折弯,待两下模下降、钢板送入又一步长后,重复以上过程直至钢板两边同时完成预弯。
     主要有控制台、夹紧装置、钢管、导辊、悬臂、进刀控制编码器、进刀传动装置、主轴箱、主传动装置等组成。辅夹紧装置,是安装在悬臂上,并可沿辊道方向进行水平移动。辅夹持装置内装有三对液压缸,其上有可更换的辅爪,用于切管操作时夹住管头。
  为了最终得到标准的圆管,模具的弧线从左到右必须有个半径渐渐增大的趋势,A点即为渐开线终点。其中下模的基圆半径比上模大,上模的曲率半径比下模大。钢板从A点开始逐渐变形,变形处的曲率半径减小,力臂逐渐缩短,机器的压制力逐渐增大。当力臂减小到一倍板厚(即到达C点)时,变形结束。此时,压制力最大,预弯宽度为B,预弯角度为α。由于切管机模具的对称性,故选取一边详细分析模具形状。上模和下模均采用优化的渐开线形状,而非简单的标准圆的一段。因为越靠近板边处曲率变化越大,回弹量也相应增大。

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