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切管机铣刀应怎么样定位才能达到最佳性能?

发布时间:2021-03-30点击量:4

  不同类型的切管机,他们的工作性能差别很大,同时,切管机的工作性能与所加工的钢管尺寸大小紧密相连。主要有控制台、夹紧装置、钢管、导辊、悬臂、进刀控制编码器、进刀传动装置、主轴箱、主传动装置等组成。钢管通过一个切管机切掉一头之后,通过托辊输送到相对应的切管机上切掉另一头,退出后又循环这一过程新的钢管。

    要记住,切削力是如何作用的,必须达到一个折中。在刀具定位于工件的中央的情况下,当刀片切削刃进入或退出切削时,径向切削力的方向就随之改变。机床主轴的间隙也使振动加剧,导致刀片振动。通过使刀具偏离中央,就会得到恒定的和有利的切削力方向。悬伸越长,克服所有可能的振动也就越重要。切削长度会受到铣刀位置的影响。刀具寿命常常与切削刃必须承担的切削长度有关。定位于工件中央的铣刀其切削长度短,如果使铣刀在任一方向偏离中心线,切削的弧就长。

    如圆刀片CoroMill200刀具(特别是在小直径范围)、球头立铣刀、大刀尖圆弧半径立铣刀和CoroMill390立铣刀之类的刀具(这些刀具请参见山特维克可乐满的模具制造样本C-1102:1)。 当进行切削时,切削时的直径在变化,它与模具的几何形状有关。此问题的一个解决方案是定义模具的陡壁区域和几何形状浅的零件区域。如果对每个区域编制专门的CAM程序和切削参数,就可以达到良好的折中和结果。计算切削速度时使用刀具的名义直径值(Dc),当切削深度浅时,有效或实际切削速度要比计算速度低得多。

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