洛氏硬度计虽然结构简单，操作方便，但如果长期操作不当，检验硬度失准，将使产品质量受到很大影响，带来不良后果。下面大家的技术人员给大家先容一下关于洛氏硬度计在检定中常见的误差及解决方法。

一、人为误差。

(1)操作人员技术熟练程度不够，实践经验较差，应由熟悉洛氏硬度计的人员使用;

(2)加荷过快，持荷时间短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷过慢，持荷时间长，硬度偏低，操作时加荷应平整，保持一定加荷时间。

二、被测零件影响的因素。

(1)不同的表面光洁度在洛氏硬度测试时，表现出不同的影响。表面光洁度愈低，高硬度测试时其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火时首先最快冷却，或很坚硬的表层，硬度值就高。反之，调质件高温回火时，有刀痕的表层组织先转变，抗回火的能力小，硬度值就低。在测试表面光洁度Δ7以下的零件时，必须使用废砂轮精磨，再用锉刀锉磨光滑，或用细的手砂轮磨光，然后揩擦干净。

(2)热处理零件表面有盐渍、沙子等物，当加负荷时，零件会产生滑移，若有油腻存在，金刚头压入时起润滑作用，减小磨擦，增加压深。这两项原因使所测硬度值偏低。零件测试的部位氧化皮蔬松层薄的硬度值降低，氧化皮致密层厚的硬度值增高。对欲测硬度的零件必须去除氧化皮，揩擦干净，不得有脏物。

(3)斜面(或锥度)、球面及圆柱体零件对硬度测试的误差较平面大。当压头压入这种零件表面时，压入处四周的抗力比平面小，甚至有偏离、滑移的现象，压深增大，硬度降低。曲率半径愈小，斜度愈大，硬度数值的降低愈显著。金刚石压头也容易损坏。对这类零件要设计专用工作台，使工作台和压头同心。

三、压头的影响。

(1)金刚石压头不符合技术要求或是使用一段时间后有磨损，操编辑如不能判断金刚石的好坏，可由计量测试机构进行检定。

(2)钢球压头强度和硬度不够，容易产生变形。钢球扳压扁产生*变形后呈椭圆，短轴垂直于零件表面时，压痕浅，示值高;长轴垂直于零件表面时，压痕加深，示值降低，钢球允差小0.002mm。

四、载荷方面。

(1)初负荷：弹簧和主轴、杠杆和百分表之间有摩擦，造成100N的增大或减小。调整螺丝松旷、调整块移动，顶杆位置不当。起始线有差异，引起初负荷不对。如果初负荷不对，应调整弹簧、主轴、杠杆、百分表等处的配合。调整块的位置移动合适以后，紧固调整螺丝，同时要紧固顶杆位置，初负荷的允差应小于±2%。

(2)主负荷：杠杆比例不对，吊杆和砝码的配重有误差;主轴、杠杆和砝码有偏斜，均会使主负荷产生误差。杠杆比不对，应进行调整。刀口有磨损应修复或更换，主轴变形要进行校直。主轴、杠杆和砝码偏斜应拨正。各种标尺主负荷的允差小于±0.5%。

五、洛氏硬度计安置不正。

洛氏硬度计不处于水平位置，测试硬度时，其值偏低。用水平仪测量水平度，然后垫平硬度计。

六、零件某一测试部位的表面与工作台接触不良，或支承点不稳固。

这将会产生滑移、滚动、翘起等现象，这不仅使所得结果不准，还会损坏洛氏硬度计。应根据零件的几何形状设计合适的工作台。

七、周围环境的影响。

工厂生产用洛氏硬度计常会因周围环境受震动的影响，致使仪器结构产生松动，示值不稳定。洛氏硬度计应安装在无震动或离震源较远的地方。

关于洛氏硬度计在检定中常见的误差及解决方法，以上内容给大家做了简单的先容。提升洛氏硬度计测试数据的精准度，需要建立在正确的操作方法上，做好每一步的，特别是操作步骤顺序不可忽视。

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